Инженеры выбирают керамику из диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (ZrO₂ + Y₂O₃), для механизмов, работающих в экстремальных агрессивных средах. Главная физическая особенность этого материала — эффект трансформационного упрочнения. При механических ударах или высоких контактных нагрузках кристаллическая решетка локально меняет фазу, поглощая энергию и блокируя распространение микротрещин. На практике это означает, что в процессе жесткой работы шарик уплотняется и становится только тверже, превосходя обычную сталь или карбиды по сроку службы в 2–3 раза. Завод выпускает такие тела качения в диаметрах от 0.6 до 100 мм и с разным уровнем обработки: от простых элементов для насосов до высокоточных подшипниковых деталей по стандарту ISO 3290 (классы от G10 до G100).
Материал обладает высокой плотностью (6.0 г/см³) и твердостью на уровне 87–91 HRA. Циркониевая керамика химически инертна: она стабильно работает в расплавах металлов, органических растворителях, каустиках и большинстве кислот (за исключением концентрированной соляной кислоты и сильных щелочей). Шарики абсолютно немагнитны, не проводят ток и сохраняют структурную целостность при температурах вплоть до 1350 °C. За счет меньшего веса по сравнению с металлом, они снижают центробежные силы при высоких оборотах, минимизируя износ обоймы подшипника. Для точного контроля посадочных зазоров при сборке узлов рекомендуем использовать профессиональный цифровой микрометр.
Характеристики:
Керамические подшипниковые шарики оксид циркония (ZrO₂) 6 мм G40 - Опт тыс. шт.
отсутствует